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(1)燒結(jié)剛玉：

    燒結(jié)剛玉也稱(chēng)為燒結(jié)氧化鋁或半熔氧化鋁，是以嫩燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，經(jīng)磨細(xì)成球或坯體，在1750*1900C高溫下燒結(jié)而成的耐火熟料。含三氧化二鋁 99%以上的燒結(jié)氧化鋁多由均一的細(xì)晶剛玉直接結(jié)合而成。顯氣率為3.0%以下，體積密度達(dá)到 3.60%/m，耐火度接近剛玉的熔點(diǎn)，高溫下具有較好的體積穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性，不受還原氣氛.熔融玻璃和金屬液的侵蝕，

(2)電熔剛玉：

    電熔剛玉是以純氧化鋁粉末為原料在高溫電爐熔融制成的人造剛玉。具有熔點(diǎn)高、機(jī)械強(qiáng)度大、抗熱震性好、抗侵蝕性強(qiáng)及線膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)。電熔剛玉是制造高級(jí)特殊耐火材料的原料。主要包括電熔白剛玉、電熔棕剛玉、亞白剛玉等。

(3)電熔白剛玉：

    電熔白剛玉是以純氧化鋁粉末為原料，經(jīng)高溫熔煉而成的，呈白色。白剛玉的冶煉過(guò)程，基本上是工業(yè)氧化鋁粉熔化再結(jié)晶的過(guò)程，不存在還原過(guò)程。Al203含量不小于 9%，雜質(zhì)含量很少。硬度比棕剛玉略小、韌性稍低。常用于制作磨具、特種陶瓷及高級(jí)耐火材料。

(4)電熔棕剛玉：

    電熔棕剛玉是以高鋁土為主要原料并配以焦炭(無(wú)煙煤)，經(jīng)高溫電爐在 2000C以上熔煉而成的。電熔棕剛玉質(zhì)地致密，硬度高，常用于陶瓷、精密鑄造及高級(jí)耐火材料。

(5)亞白剛玉：

    亞白剛玉是在還原氣氛和控制條件下電熔特級(jí)或一級(jí)鋁礬土而制得的。熔融時(shí)加入還原劑(碳)、沉降劑(鐵屑)及脫碳劑(鐵鱗)。由于其化學(xué)成分和物理性能均接近白剛玉，故稱(chēng)為亞白剛玉。它的體積密度在 3.80g/cm3 以上，顯氣孔率小于 4%，是制造高級(jí)耐火材料與耐磨材料的理想材料。

(6)莫來(lái)石：

    莫來(lái)石是以 3Al203·2si02,為主品相的耐火原料。天然莫來(lái)石非常少，通常用燒結(jié)法或電熔法等人工合成。莫來(lái)石具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性好、重軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)。

(7)鉆剛玉莫來(lái)石：

    鉆剛玉莫來(lái)石是以工業(yè)氧化鋁、高嶺土和錯(cuò)英石為主要原料，經(jīng)細(xì)磨、均勻混合、半干壓球，并經(jīng)1600~1700C高溫嫩燒合成的。增加鉆英石含量會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)溫度提高，減少總收縮量，增加封閉氣孔，這些反應(yīng)使燒結(jié)錯(cuò)剛玉莫來(lái)石具有較高的密度和強(qiáng)度以及較好的抗熱震穩(wěn)定性和抗渣性。

(8)鎂鋁尖晶石：

    鎂鋁尖晶石是以工業(yè)氧化鋁和輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)或電熔合成的。鎂鋁尖晶石的化學(xué)式為Mgo·Al203，其中 Mgo 含量為 28.2%，Al2O3;含量為 71.8%。具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、熔點(diǎn)高、熱膨脹小、熱應(yīng)力低,熱震穩(wěn)定性好，抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)及良好的電絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)。

(9)硅線石、紅柱石、藍(lán)晶石：

     化學(xué)式為 AL2O3;Si02，理論組成為 AL202;63.1%，Si02,36.9%。加熱后均不可逆地轉(zhuǎn)化成莫來(lái)石和方石英，具有抗渣蝕性良好、熱震穩(wěn)定性好、荷重軟化點(diǎn)高等優(yōu)點(diǎn)，藍(lán)晶石族礦物產(chǎn)品是不定形耐火材料的優(yōu)質(zhì)原料，硅線石和紅柱石因加熱時(shí)體積變化較小，可直接制磚或作耐火骨料;藍(lán)晶石加熱時(shí)體積膨脹大，如作不定形耐火材料的膨脹劑，可直接使用。

(10)高鋁磯土：

     我國(guó)高鋁磯土資源主要分布在山西、河南、廣西和貴州。經(jīng)高溫?zé)母咪X磯土熟料主要用于高鋁質(zhì)耐火材料，也可用來(lái)制作電熔棕剛玉、亞白剛玉。近年來(lái)，我國(guó)生產(chǎn)的均化磯土熟料，由于其吸收率低、性能穩(wěn)定，在不定形耐火材料中的應(yīng)用取得良好的效果。

(11)軟質(zhì)黏土：

    軟質(zhì)黏土的礦物組成主要為高嶺石或多水高嶺石，夾雜有其他雜質(zhì)礦物，Al2O3;含量可以從 22%至 38%.耐火度平均在 1600C左右，軟質(zhì)黏土多呈土狀，顆粒細(xì)微，在水中易分散，可塑性與黏結(jié)性很強(qiáng)。在可塑料、搗打料、噴補(bǔ)料及耐火泥漿及中低檔耐火材料中有廣泛應(yīng)用。

(12)黏土熟料：

     按照所用原料及生產(chǎn)方法的不同，耐火黏土熟料可分為兩種類(lèi)型:一類(lèi)是將硬質(zhì)黏土塊直接在窯爐中鍛燒而得:另一類(lèi)是采用高嶺土或硬質(zhì)黏土，經(jīng)細(xì)磨、均化、壓濾脫水、干燥，最后在窯爐中燃燒而成，是高質(zhì)量的黏土熟料硬質(zhì)黏土熟料的主要礦物相為莫來(lái)石，占 35%~55%，其次為玻璃相與方石英。黏土熟料是普通硅酸鋁耐火材料的主要原料。

(13)菱鎂礦：

     菱鎂礦是以碳酸鎂(MgCO3)為主要成分的天然堿性礦物原料。我國(guó)菱鎂礦資源豐富，品質(zhì)高，儲(chǔ)量大。菱銷(xiāo)礦主要分布在遼寧省。菱鎂礦主要用于生產(chǎn)燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂及生產(chǎn)堿性耐火材料的原料。

(14)燒結(jié)鎂砂：

    燒結(jié)鎂砂是將菱鎂礦在 1600~1900C下充分燒結(jié)而得的產(chǎn)物，主要礦物為方鎂石。優(yōu)質(zhì)鎂砂 MgO 含量般在 95%以上，顆粒體積密度不小于 3.30g/m，具有優(yōu)良的抗堿性渣侵蝕的性能。燒結(jié)鎂砂是生產(chǎn)堿性耐火材料的主要原料

(15)電塔候砂：

     電始砂是用涉的菱續(xù)石或燒結(jié)供砂在電弧護(hù)中經(jīng) 250上高溫熔融而制成的。與燒結(jié)錢(qián)砂相比，晶相方鎂石晶粒粗大且直接接觸，純度高，結(jié)構(gòu)數(shù)瘤，抗破性渣強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好，是高級(jí)含碳不燒磚和不定形耐火材制

(16)碳化硅：

    碳化硅通常是以焦炭和砂為主要原料的混合物經(jīng)電爐高溫熔煉制成的。在 1400-1800C的溫度下生成SIC立方晶)，溫度高于 1800C時(shí)生成2-SC六方)。碳化具有硬度高，熱導(dǎo)率高，熱膨脹率低及優(yōu)良的抗中性與酸性落良好原料。性能。商品碳化硅的組成范圍為含 iC90%~99.5%，耐火澆注料、噴補(bǔ)料、搗打料和可塑料往往采用純度較高的碳化硅。

(17)硅灰：

     硅灰是生產(chǎn)硅鐵和硅產(chǎn)品的副產(chǎn)品。外觀為白色到深灰色的細(xì)粉，其顆粒呈圓形，顆粒直徑一般為 0.02~0.45m.比表面積約為15~25m'/8，體積密度為.15~0.25e/m，近年來(lái)，有些硅灰已作為主導(dǎo)產(chǎn)品，而不再是副產(chǎn)品。它純度高，而色為白色，且成分穩(wěn)定。在自流澆注料中應(yīng)用顯示出良好的流變性。

(18)石墨：

    石墨分為人造石墨和天然石墨。人造石墨是用石油焦燒結(jié)(加熱到高于 2800C)或用石墨電極的工藝兩種方式制成。天然石墨晶體為具有菱形六面體對(duì)稱(chēng)性的六方晶系。通常有三種形式:無(wú)定形態(tài)、鱗片石墨和純結(jié)晶體。無(wú)定形石墨(沒(méi)有形態(tài))和人造石墨在澆注料和栗送料中的應(yīng)用中其流動(dòng)性優(yōu)于鱗片石墨和結(jié)晶石墨。

(19)瀝青：

    煤焦油瀝青比石油瀝青具有較高的殘?zhí)剂浚寄苡行У亟o耐火材料提供碳組分。根據(jù)物料的配方設(shè)計(jì)要求，可以細(xì)粉或顆粒形式使用。在不定形耐火材料應(yīng)用中使用浙青優(yōu)于其他形式的碳(如石墨)，因?yàn)闉r青熔化溫度低，可包裹顆粉因而提供了良好的抗渣侵蝕的保護(hù)層。

(20)鋁酸鈣水泥：

    生產(chǎn)高鋁水泥的主要方法是燒結(jié)法，較純的石灰石是生產(chǎn)所有鋁酸鈣水泥的氧化鈣原料，燒結(jié)氧化鋁用于生產(chǎn)高檔鋁酸鈣水泥，而低鐵、低硅鋁磯土用作中檔和低檔高鋁水泥的氧化鋁原料。純鋁酸鈣水泥或高鋁水泥是用于耐火澆注料和噴補(bǔ)料結(jié)合相的最重要的水硬性水泥。在耐火澆注料襯體施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制水溫和加水量、混練強(qiáng)度和時(shí)間、溫度及升溫速率，其中溫度是最重要的參數(shù)，它顯著影響水泥結(jié)合相的生成和加熱初期水分的排出。

(21)硅溶膠：

    硅溶膠是一種分散有二氧化硅顆粒的含水膠體，是觸摸起來(lái)有點(diǎn)黏性的乳白色液體，具有高的比表面。硅溶膠可以通過(guò)脫水、改變 pH 值、加入鹽或可與水混溶的有機(jī)溶劑來(lái)膠結(jié)。干燥時(shí)，通過(guò)快速脫水在顆粒表面形成硅氧(Si一0-si)結(jié)合，從而產(chǎn)生聚合和內(nèi)部結(jié)合。硅溶膠由溶液轉(zhuǎn)化成固體通稱(chēng)為膠結(jié)。常用于涂料、澆注料、泵送料、搗打料和噴補(bǔ)料.

(22)硅酸鈉：

    常用的硅酸鹽是硅酸鈉(Na20·mSiO·nH20、硅酸和硅酸。硅酸鈉的脫水物通常像玻璃一樣透明，并可溶于水，所以亦稱(chēng)為水玻璃。工業(yè)產(chǎn)品中 SiO2/N20 的摩爾比(稱(chēng)為水玻璃的模數(shù))在 0.5~4.0之間，耐火材料用硅酸鈉的摩爾為2.2~3.35。硅酸鈉水溶液的黏度受其摩爾比和濃度影響，并隨溫度顯著變化。硅酸鈉在水溶液中發(fā)生水化，且溶液呈堿性摩爾比越小，硅酸鈉水化越明顯，且 pH 值隨摩爾比減少而下降。摩爾比較高的硅酸鈉水化反應(yīng)緩慢。選擇硅酸鈉結(jié)合耐火材料的固化劑需根據(jù)耐火材料的應(yīng)用確定。常用的固化劑有氟硅酸鈉、聚合氯化鋁、磷酸、磷酸鈉、聚合磷酸鋁、聚合磷酸鎂、戊硼酸鏤、乙二醛、檸檬酸、酒石酸、乙酸乙醋等。

(23)磷酸和磷酸鹽：

    正磷酸本身并無(wú)黏結(jié)性。當(dāng)它與耐火物接觸后，由于兩者間迅速發(fā)生反應(yīng)生成磷酸鹽，才使它表現(xiàn)出良好的黏結(jié)性。不同形式的磷酸鹽都可用作結(jié)合劑。使用與耐火材料最多的鹽是磷酸鋁，作為結(jié)合劑磷酸二氫鋁以其在水中的溶解性、結(jié)合強(qiáng)度和穩(wěn)定性而著稱(chēng)。磷酸鈉在耐火材料中主要用于凝聚、解聚和用作堿性噴補(bǔ)料的結(jié)合劑。聚磷酸鈉在澆注料中常被用作減水劑。另外磷酸鈉可與堿土金屬化合物(如 Cao 和 MgO)發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生凝聚。正是基于磷酸鈉的這種性能而使其應(yīng)用鎂質(zhì)堿性噴補(bǔ)料。

(24)p-Al203：

    p-Al203;是一種活性氧化鋁，它與其他品態(tài)的 Al不同，是結(jié)晶最差的 Al0;變體。在 Al0的各種晶態(tài)中，只有p-A0在常溫下具有自發(fā)水化反應(yīng)，水化生成的三水鋁石和勃婚石溶膠可以起到膠結(jié)和硬化作用。-A0在高溫下最后都轉(zhuǎn)變成種優(yōu)良的耐火物A.0:(剛玉)。所以這種p-Ao;結(jié)合的注料可以看做一種耐火材料自結(jié)合的澆注料，既起結(jié)合劑的作用其本身又是高級(jí)耐火氧化物，具有顯而易見(jiàn)的優(yōu)良性能